HISTOIRE

Naissance de Metalmont, les clients sont des producteurs de mobilier de bureau, d’aménagements de magasins et de musées, de cheminées pour chauffage domestique, d’autobus. Cette pluralité de secteurs est toujours à la base de nos connaissances et de nos compétences techniques, pour la souplesse et la rigueur nécessaires à nos projets.

Production du premier convoyeur à vis sans fin, Metalmont entre dans le secteur des systèmes de manutention et de nettoyage des céréales.

En raison de la nécessité de disposer d’espaces plus grands, plus sûrs et plus confortables, Metalmont déménage dans de nouveaux locaux d’une surface de production couverte de 2 500 mètres carrés.

Développement du premier équipement clé en mains avec la fourniture de convoyeurs, d’élévateurs et de nettoyeurs.

Certification UNI EN ISO 9001, le point de départ pour le respect des normes, des standards et des bonnes pratiques de conception, de production et de commercialisation.

Est l’année de l’acquisition d’un équipement hautes performances pour la découpe au laser de la tôle qui complète, avec le robot de soudage et les systèmes à commande numérique informatisée (CNC), l’équipement technologique nécessaire pour assurer autonomie et flexibilité de production, en augmentant l’efficacité des processus et la qualité du produit.

Après les expériences positives sur le marché domestique, nous obtenons la première fourniture pour un pays étranger, la Roumanie, qui au fil du temps deviendra l’un des marchés les plus fructueux qui affiche le plus grand nombre d’installation de produits Metalmont.

Grâce à la collaboration avec des entreprises leaders dans le secteur du stockage et à la volonté de développer la gamme de solutions pour la manutention des céréales, est réalisé et installé le premier système de nivellement automatique pour entrepôts en Sardaigne, Italie : l’entreprise fait son entrée dans le monde de l’automatisation.

La surface de production couverte augmente jusqu’aux 4 500 m2 actuels.

Le premier conseil d’administration voit l’entrée dans la structure de contrôle d’autres membres de la famille Meghini, propriétaire actuel de l’entreprise, dans le but d’assurer la continuité de l’entreprise.

Metalmont conçoit, produit et installe un système de déchargement des silos et de chargement des péniches sur le Danube avec un convoyeur pliable et télescopique : un exemple de produit entièrement réalisé d’après les exigences de ses clients.

C’est en vue d’un renouvellement technologique continu qu’arrive le premier centre d’usinage entièrement automatisé pour la découpe et le poinçonnage des tôles.

Metalmont obtient la Certification UNI EN ISO 3834 pour la qualification des processus et du personnel préposé à la soudure, une opération très délicate lors de l’assemblage des produits. C’est au cours de cette même année que Metalmont a été reconnue Centre de Transformation conforme aux normes techniques de construction.

Metalmont obtient la Certification UNI EN 1090, qui spécifie les exigences de conformité des performances des charpenteries industrielles.

Démarrage du premier système de nivellement automatique en Russie, l’un des premiers projets d’automatisation des entrepôts pour le stockage des céréales dans ce pays.

C’est en Roumanie que se conclut le premier projet clé en main d’un montant dépassant 1,0 M €, avec un équipement qui, de par sa complexité et la variété des produits installés, est l’un des centres de référence pour l’utilisation des machines Metalmont.

Adaptation du Système de Gestion intégré aux lignes directrices UNI-INAIL : il s’agit là d’un renforcement de l’engagement pour la sécurité sur les lieux de travail et entre les travailleurs.

Certification EAC de toutes les machines et des modèles Metalmont.

Pour garantir une meilleure organisation au sein de l’entreprise, prévenir les risques et protéger les activités de développement et de croissance futures, Metalmont définit un Modèle d’Organisation de Gestion et de Contrôle conformément au décret législatif 231/01, pour soutenir les processus de l’entreprise et les activités internes et externes de l’entreprise.

L’Ing. Domenico Meghini, fondateur et âme de l’entreprise, décède. Il est accueilli par sa famille, ses collègues, collaborateurs, amis et connaissances lors d’une cérémonie dans les locaux de Metalmont, moment important de commémoration et de réflexion sur son expérience professionnelle et entrepreneuriale, et de grand voyageur.

Démarrage de 2 machines conformes au protocole « Industrie 4.0»: un système de découpe laser fibre optique et une plieuse avec système de changement d’outil automatique. Leur intégration dans les processus de production vise à augmenter la capacité de production, à réduire les délais de livraison et à augmenter la qualité des produits fabriqués.

Le chiffre d’affaires de Metalmont atteint 5,4 millions d’euros, un grand signe de reprise postpandémique.

Le conseil d’administration de Metalmont souhaite la bienvenue à Eng. Giorgio Zanchetta, qui apporte une longue expérience comme entrepreneur.