Historia

Nace Metalmont, los clientes son productores de muebles para oficinas, de montajes para tiendas y museos, de chimeneas para la calefacción doméstica, de autobuses. Esta pluralidad de sectores sigue estando en la base de los conocimientos y las habilidades técnicas, para la flexibilidad y el rigor exigidos en nuestros proyectos.

Producción del primer tornillo sin fin, la máquina que inaugurará un largo recorrido con el que Metalmont entra en el sector de los sistemas para el desplazamiento y la limpieza de los cereales.

La necesidad de más espacio, para un ambiente de trabajo más seguro y confortable, y la creciente demanda de ampliar la producción impone nel traslado a la sede actual, con un área productiva cubierta inicial de 2.500 m2.

Desarrollo de la primera instalación llave en mano con el suministro de transportadores, elevadores y limpiadores.

Tras un largo recorrido de análisis y reorganización de los procesos, Metalmont obtiene la Certificación UNI EN ISO 9001, el punto de partida para asegurar el respeto de las normativas, de las normas y de las buenas prácticas de proyecto, producción y comercialización, tanto en Italia como en el extranjero.

Se adquiere una instalación de altas prestaciones para el corte con láser de la chapa que completa, junto con el robot de soldadura y los sistemas con control numérico computarizado (CNC), la dotación tecnológica necesaria para dar autonomía y flexibilidad a la producción, aumentando la eficiencia de los procesos y la calidad del producto.

Tras la experiencia en el mercado doméstico, tenemos el primer suministro en un país extranjero, Rumania, que, con los años, demostrará ser uno de los mercados de mayor éxito y con el mayor número de instalaciones de productos con la marca Metalmont.

A través de la colaboración con empresas líderes en el sector del almacenamiento y con la voluntad de ampliar la gama de soluciones para el desplazamiento de cereales, se realiza e instala el primer sistema de nivelación automático para almacenes en Cerdeña, Italia: la empresa entra en el mundo de la automatización.

La superficie productiva cubierta aumenta hasta los actuales 4.500 m2.

Se celebra el primer Consejo de Administración que asiste a la entrada en la estructura de control de otros miembros de la familia Meghini, actual propietaria de la empresa, con el objetivo de dar continuidad a la actividad.

Metalmont proyecta, produce e instala un sistema de descarga de los silos y carga de las barcazas en el Danubio con un transportador plegable y telescópico: un ejemplo de producto desarrollado completamente a partir de las necesidades del cliente.

Siguiendo una óptica de renovación y adecuación tecnológica se instala el primer centro de trabajo completamente automatizado para el corte y el punzonado de las chapas.

Metalmont consigue la Certificación UNI EN ISO 3834 para la cualificación de los procesos y del personal encargado de las soldaduras, una de las operaciones más críticas en el montaje de los productos. Este mismo año consigue el reconocimiento de Centro de Transformación al adecuarse a las Normas Técnicas para las Construcciones.

Para responder a las crecientes demandas de carpinterías estructurales, Metalmont obtiene la Certificación UNI EN 1090, que especifica los requisitos de conformidad de prestaciones de los componentes estructurales.

Conclusión del suministro y la instalación de un sistema de nivelación automático en el mercado ruso, uno de los primeros sistemas de automatización de almacenes para el almacenamiento de los cereales en este país: una confirmación de la calidad y de la excepcionalidad de los productos Metalmont.

En Rumania se concluye el primer proyecto con un importe superior a los 1,0 M €, una instalación que, por la complejidad y la variedad de los productos instalados, es uno de los centros de referencia para el uso de las máquinas Metalmont.

Adecuación del Sistema de Gestión Integrado a las Directrices UNI-INAIL: se refuerza el compromiso con la seguridad en los lugares de trabajo y entre los trabajadores.

La necesidad de dar mayor fuerza a la propuesta comercial en los países de la Unión Económica Euroasiática, está en la base de la certificación EAC de todas las máquinas y los modelos con marca Metalmont.

Para garantizar una mejor organización de la empresa, prevenir riesgos y proteger las actividades de desarrollo y crecimiento futuras, Metalmont define un Modelo de Organización, Gestión y Control, de acuerdo con el D. L. 231/01, que se aplica eficazmente para apoyar todos los procesos de la empresa y las actividades internas y externas de la empresa.

Fallece el ingeniero Domenico Meghini, fundador y alma de la empresa. Es despedido por familiares, compañeros, colaboradores, amigos y conocidos con una ceremonia en las instalaciones de Metalmont, un importante momento de recuerdo y meditación sobre su experiencia profesional y empresarial, y la de un gran viajero.

Puesta en marcha de 2 máquinas conforme al protocolo “Industria 4.0”: un sistema de corte por láser de fibra óptica y una plegadora con sistema de cambio automático de herramienta. Su integración en los procesos productivos tiene como objetivo aumentar la capacidad productiva, reducir los tiempos de entrega y aumentar la calidad de los productos.

La facturación de Metalmont alcanza los 5,4 millones de euros, una gran señal de recuperación pospandemia.

La Junta Directiva de Metalmont le da la bienvenida al Ing. Giorgio Zanchetta, quien aporta una larga experiencia como ejecutivo y empresario.